氯化聚乙烯cpe對于不從事化工行業(yè)的人來講,很多化學方面的東西對于我們自身來講可能是不了解的,若是我們不了解聚氯乙烯加工助劑跟聚合物,那么它們之間的關系我們也是不會知道的。
聚氯乙烯加工助劑在工業(yè)的發(fā)展中有重要作用,為了提高制造產品的質量,要注意很多問題,其中聚氯乙烯加工助劑與聚合物的相容性是影響因素之一。聚氯乙烯加工助劑跟聚合物的相容很重要,若相容不好,會影響塑料質量。
若兩者不相容或者相容性不好,聚氯乙烯加工助劑就會析出。聚氯乙烯加工助劑析出后即失去聚氯乙烯加工助劑的作用,而且影響塑料制品的外觀。但是也不是全都這樣,有些不需要有良好的相容性,像潤滑劑的相容性就不宜過大,不然就會起到增塑劑的作用,使聚合物軟化。
聚氯乙烯加工助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結構相似性。像極性較強的增塑劑在極性的聚氯乙烯中的相容性較極性弱者好。在抗氧劑和光穩(wěn)定劑中引入較長鏈的烷基,就可以改善它們跟聚烯烴的相容性。
有些不能相容的物質,如一些無機填料不溶于聚合物,因而需要它們有很好的分散性,越細小越好,才能分散于聚合物中,因而要注意聚氯乙烯加工助劑與聚合物的相容性問題。
這樣的關系在我們實際的生產中是很重要的,在生產中對此方面的問題多多注意,可以幫我們更好的處理和避免一些問題,這樣就可以更順利的進行聚氯乙烯加工助劑的生產了。
可能很多朋友不怎么了解聚氯乙烯加工助劑,但是從上面的名稱上我們可以得知這與聚氯乙烯是相關的,作為加工助劑,它的使用必然是起到一個輔助、促進的作用的,我們可以通過分析來具體看看。
1、吹塑成型:吹塑成型是制作各種各樣塑料瓶最常用的加工方法,從幾立方厘米大的的化妝品瓶到能裝幾升水的大容器都不例外。吹塑成型的加工方法產量很高,一般每小時能做出幾千個瓶子。因此,良好的脫模能力是至關重要的。至于終端的用戶,瓶子的視覺效果是關鍵:不能有魚眼,不能有流痕,透明性好等。
5、熱成型:熱成型工藝并不是一條直接的PVC加工路線,因為原材料已經是一種類似壓延薄膜或擠出薄膜的半成品。然而,這個加工過程包括在一定溫度下對材料的加熱,在這個溫度下,Pvc加工助劑將有助于控制物料的物理機械性能。
2、擠出成型:擠出成型是PVC加工工藝中使用最廣泛的:窗框,窗板,雨水檐漕,管道,電纜,透明及不透明片材等。成型加工會用到多種不同類型的擠出機,有時甚至是在同一個地方加工同種制品就會用到如單螺桿,平行雙螺桿及錐形雙螺桿等多種擠出機。因此,設計配方時,加工條件的限制就變小了。丙烯酸類Pvc加工助劑添加到PVC的配方中有利于實現(xiàn)這種擠出機使用的靈活性,并控制最終產品的物理性能。
3、硬質發(fā)泡PVC:硬質PVC發(fā)泡材料的擠出工藝對熔體物理機械性能的要求很苛刻:如果熔體沒有足夠的強度,氣泡就會破裂或者轉移到表面,從而導致密度高,微胞結構不規(guī)則,以及表面不平整等現(xiàn)象?! ?、注塑成型:注塑成型可能是PVC加工工藝中對熔體粘度要求最苛刻的一種工藝。當壁厚降低或者部件尺寸增大時,流動性則需要提高。此外,注射螺桿比常用擠出機提供的剪切要小,因此需要保證凝固成形時間要短。脫模性的好壞是加快注射循環(huán)和提高產量的首要因素。
5、熱成型:熱成型工藝并不是一條直接的PVC加工路線,因為原材料已經是一種類似壓延薄膜或擠出薄膜的半成品。然而,這個加工過程包括在一定溫度下對材料的加熱,在這個溫度下,Pvc加工助劑將有助于控制物料的物理機械性能。
在我們實際生產中,選擇合適的聚氯乙烯加工助劑很重要,選擇什么類型的、多少用量,都需要我們好好進行分析,實際情況永遠是我們跟隨變化的標準。氯化聚乙烯cpe與ABS都是PVC產品的添加劑,CPE主要起到增塑、增韌的效果,所以給大家介紹一家ABS的性能和應用。 1 .ABS的性能: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。(每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。) 從形態(tài)上看,ABS是非結晶性材料,具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物,ABS是一種通用型工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱“通用塑料”,(MBS稱為透明ABS),ABS易吸濕,比重為1.05g/cm3(比水略重),收縮率低(0.60% ),尺寸穩(wěn)定,易于成型加工。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無毒、無味、吸水率低,具有良好的綜合物理機械性能,如優(yōu)良的電性能、耐磨性,尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤等,且易于加工成型。缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃。 2 .ABS的工藝特點 2.1ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時),將水分含量控制在0.03%以下。 2.2ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同) ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度,可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。 2.3 ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。 2.4 ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度),產品水口位易產生氣紋。 2.5ABS成型溫度較高,其模溫一般調節(jié)在25-70℃ 氯化聚乙烯(CPE)作為一種化工原料,在日常的生活中并不常見,很多人對其性質也不了解,接下來為大家講一下它的物化性質:
氯化聚乙烯(CPE)是由聚氯乙烯( PVC )樹脂氯化改性制得,是一種新型工程塑料。該產品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏松顆?;蚍勰?。
PVC樹脂經過氯化后,分子鏈排列的不規(guī)則性增加,極性增加,使樹脂的溶解性增大,化學穩(wěn)定性增加,從而提高了材料的耐熱性及耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕的性能。提高了樹脂的熱變形溫度的機械性能,氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ,維卡軟化溫度由 72-82 ℃,(提高到 90-125 ℃),最高使用溫度可達110 ℃,長期使用溫度為 95 ℃。