氯化聚乙烯cpe在cpvc管材擠出中的應(yīng)用

氯化聚乙烯cpe

在進(jìn)行壓印工作過程中，壓印膠輥的安裝是其中一道重要的工序。那么，如何注意壓印輥的更換和清潔操作呢？請(qǐng)看下面橡膠材料廠家能為您介紹

    1、壓印膠輥的安裝

　　①根據(jù)印刷料寬度，選定壓輥；

　　②把選定的壓輥在放置架上用碎步、溶劑清洗干凈；

　　③用手在壓輥表面快速橫向摸過，檢查輥面的平整度；

　?、軆扇伺浜瞎ぷ鳎褭z查合格的壓輥抬起，運(yùn)送到安裝的色座下，裝入固定架凹卡位置，并扭緊固定螺絲。

　　注意事項(xiàng)：

　?、賶狠伒膶挾纫∮诔杏〔牧系膶挾?/p>

　?、跈z查發(fā)現(xiàn)有凹陷凸起、嚴(yán)重腫脹、龜裂、軸承壞死的壓輥不能上機(jī)使用

　　③安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞、擦花損壞壓輥表面。

　　2、壓印輥的更換和清潔操作

　?、賰扇伺浜喜僮?，松開壓輥兩端的固定螺絲；

　　②用手抓住壓輥兩軸端部分，把壓輥拉出抬起，運(yùn)送到壓輥放置區(qū)，把壓輥放進(jìn)存放架上；

　?、塾酶蓛舻能洸肌⑷軇┌巡鸪龅膲狠伹逑锤蓛?。

　　注意事項(xiàng)：

　　①如表面變形、損壞而不能使用的壓輥，要做上明顯標(biāo)記，并及時(shí)返工處理。

　?、诓鸪鲞^程中，嚴(yán)禁碰撞，擦花損壞壓輥表面。氯化聚氯乙烯樹脂（以下簡稱CPVC）于1958年由美國古立德公司 （BFGoodrich）開發(fā)研制成功[2]，它是聚氯乙烯樹脂（PVC）的氯化產(chǎn)物，經(jīng)過氯化處理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)的耐溫性、剛性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強(qiáng)，但CPVC樹脂熔融粘度增加、脆性增大、沖擊強(qiáng)度下降、熱穩(wěn)定性降低，給CPVC的擠出加工帶來很大難度，同時(shí)如果工藝控制不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生大量的HCl氣體而使加工設(shè)備和模具受到嚴(yán)重腐蝕，因此CPVC樹脂的擠出加工問題一直是人們討論的焦點(diǎn)。 在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是關(guān)鍵，因而，如何從配方、設(shè)備及工藝技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量，是CPVC樹脂加工的關(guān)鍵。  一、氯化聚氯乙烯（PVC—C）管材的配方  1、熱穩(wěn)定劑  CPVC樹脂在加工過程中較PVC更容易分解，因此需要加入比PVC更多的熱穩(wěn)定劑，試制時(shí)，可以按照PVC加入量的1.5～2.5倍加入，然后再根據(jù)試制情況適當(dāng)增減，總的原則是：熱穩(wěn)定劑不得添加過多，否則會(huì)影響CPVC樹脂的塑化。 基本上，加工PVC的熱穩(wěn)定劑都可以加工CPVC，如鉛鹽穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、復(fù)合鉛穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑和液體有機(jī)錫穩(wěn)定劑等，在眾多的熱穩(wěn)定劑中，當(dāng)管材有不同的特殊要求時(shí)，在選用上是有所區(qū)別的，生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)CPVC管材時(shí)應(yīng)選用無毒的鈣鋅穩(wěn)定劑或有機(jī)錫穩(wěn)定劑；生產(chǎn)對(duì)耐溫性能有要求的管材時(shí)，應(yīng)盡量避免使用液體有機(jī)錫穩(wěn)定劑；生產(chǎn)高抗沖管材時(shí)，不加硬脂酸鈣。  2、潤滑劑  潤滑劑的作用與熱穩(wěn)定劑的作用同等重要，加入量過少，會(huì)造成加工困難，甚至?xí)o設(shè)備帶來相當(dāng)大的損害，加入量過多，不僅影響塑化質(zhì)量，還會(huì)降低管材的維卡軟化溫度，因此如何掌握好潤滑劑的加入量是關(guān)鍵，也是CPVC管材配方的設(shè)計(jì)關(guān)鍵，甚至可以說，CPVC管材配方的設(shè)計(jì)其實(shí)也是潤滑體系的設(shè)計(jì)。 CPVC樹脂的熔體粘度大，至少是PVC樹脂的2倍[1]，因此潤滑劑的加入量要稍多于PVC樹脂。當(dāng)使用不同的穩(wěn)定劑時(shí)，其配方中內(nèi)、外潤滑劑的配比是不同的，一般來講，使用鉛鹽穩(wěn)定劑，需要配置較多的內(nèi)潤滑劑和適量的外潤滑劑；使用有機(jī)錫穩(wěn)定劑，需要配置較多的外潤滑劑和適量的內(nèi)潤滑劑；使用帶潤滑體系的復(fù)合穩(wěn)定劑時(shí)，內(nèi)、外潤滑劑用量均要適當(dāng)減少。內(nèi)潤滑劑可以選用硬脂酸（HSt），外潤滑劑則需選用高溫石蠟、PE蠟或氧化聚乙烯蠟，一般石蠟不宜單獨(dú)作為CPVC樹脂的外潤滑劑。 總之，協(xié)調(diào)好了內(nèi)、外潤滑劑之間的配比關(guān)系，那么該配方雖然不能說是一個(gè)成熟的配方，至少在擠出成型方面是不會(huì)有什么問題的。  3、抗沖改性劑和加工助劑  由于CPVC樹脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比PVC樹脂更差，必須加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：CPE、MBS、ABS和抗沖型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韌效果十分明顯，添加量在8～12份之間增韌效果最好，但加入CPE會(huì)明顯降低管材的維卡軟化溫度；MBS、ABS對(duì)維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差；抗沖型ACR是較為理想的抗沖擊改性劑，但價(jià)格較高。綜合上述原因，筆者推薦使用CPE/MBS的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產(chǎn)品對(duì)維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價(jià)格等諸方面的要求，二者的配比以1.5：1為宜。 目前國內(nèi)使用的加工助劑主要為ACR,它是幾種丙烯酸酯類化合物混合在一起的產(chǎn)物，它可以提高樹脂的塑化程度，但CPVC樹脂由于熔融粘度較大，分子之間不需要再借助其他助劑來增加摩擦熱，它比PVC樹脂更容易塑化，因此在擠出加工CPVC管材時(shí)應(yīng)少加或不加ACR類促凝劑。  4、其他添加劑  其他添加劑包括填充劑和著色劑。  4.1 填充劑     加入適量的填充劑不僅可以降低成本，還可以改善加工性能。它可以降低CPVC樹脂的加工粘度、改善混料分散性、減少擠出加工時(shí)對(duì)設(shè)備和模具的粘附性，同時(shí)，作為剛性粒子的填充劑，還可以提高CPVC管材的抗沖擊性能。最常用的填充劑是碳酸鈣，加入量以不超過5份為宜，否則會(huì)影響制品的性能 4.2 著色劑  CPVC管材比PVC管材顏色略深，呈灰白色，但可以根據(jù)需要，添加一些著色劑，在加入著色劑的同時(shí)應(yīng)加入少量的金紅石型鈦白粉，以掩蓋住CPVC管材的灰色，減少其對(duì)著色劑的影響。